Nous travaillons sur la plupart des matières disponibles sur le marché :
- Fontes GS/GL/SiMo
- Aciers carbone
- Aciers alliés
- Aciers Inox
- Aciers réfractaires
- Magnésium
- Cuivre
- Bronze
- Layton
- Aluminium
- Zamac
Nous maîtrisons également les processus de fabrication suivants :
- Injection haute pression à chambre chaude ou froide
- Moulage basse pression coquille / Gravité
- Cire perdue
- Fonderie sable à vert / Sable chimique / Alphaset / Céramique
- Chantiers manuels / Mécanisés / Disamatic
- Noyautage boîte froide (ASHLAND) et chaude (CRONING)
- Forge / Frappe à froid
Nos fournisseurs possèdent des machines à commandes numériques et presses de différentes puissances (30T-500T) afin de pouvoir adapter les cadences de production en fonction des tailles des commandes. Nous prenons en charge votre dossier du prototype à la grande série.
Nous vous proposons les finitions suivantes :
- Cataphorèse
- Peinture
- Phosphatation
- Autres sur demande
Toutes vos pièces sont contrôlées à 100% ou par échantillonnage durant la fabrication et avant livraison dans vos locaux.
Nos moyens d’essai et contrôle :
- Analyse matière
- Contrôle tridimensionnel
- Colonne de mesure
- Projecteur de profil
- Ressuage / Magnétoscopie
- Radiographie / Gammagraphie
- Macrographie / Métallographie
- Spectrométrie
- Essai en fonctionnement et pression
- Contrôle porosité et densité
Tous ces tests peuvent être réalisés à votre demande et nous pouvons vous fournir les différents rapports de contrôle.
La plupart de ces contrôles peuvent être réalisés par nos fournisseurs et nous effectuons nous mêmes certaines prestations complémentaires en faisant appel à des partenaires locaux (université, laboratoires, bureaux de vérification).